El secado es el mejor proceso desde fruta fresca hasta fruta seca (contenido de humedad <13%). Ya sea que se trate de secado solar natural o secado a máquina Ningxia Goji Berry, es necesario seguir las características de pérdida de agua de la fruta fresca y controlar estrictamente las condiciones de secado para obtener una excelente calidad de fruta seca y valor del producto. La siguiente es una breve introducción a diferentes métodos secos.
Primero, el método de goji de secado solar (método de secado natural)
(A) Método simple de secado solar
Este es el primer método para usar la luz solar para la agricultura en seco. Después de recoger la fruta fresca, se coloca directamente en pilas de frutas de secado especiales para secar y secar sin ningún tratamiento. Normalmente, se puede secar durante 10 a 20 días en condiciones soleadas. La fruta no es suave y frágil, y el contenido de humedad es de entre 12% y 13%.
Ventajas: uso total de la radiación de calor natural (calor) y el entorno de ventilación abierta, protección del medio ambiente baja en carbono, económico y barato.
Desventajas: afectados por los cambios climáticos, el tiempo de secado es largo, seco lentamente, la rotación de la pila de frutas es lenta, puede provocar fruta fresca no puede secarse a tiempo, acumular moho.
(B) El método de secado de arco de plástico
En las condiciones de la luz solar, el arco de plástico se eleva rápidamente, generalmente de 10 a.m. a 3 p.m., y la temperatura del cobertizo puede alcanzar 40 ° C o más, y puede evitar el viento y la lluvia y otros desastres naturales.
Ventajas: es más amigable con el medio ambiente que el método ordinario de secado de la luz del día, fácil de fabricar, desmontable, fácil de operar y económico.
Desventajas: necesita un área grande
Segundo, el método de secado de la máquina
(A) Simplomina de secado de sala de máquinas goji berry
El método de secado más simple es la sala de secado a máquina.
Durante el secado, la fruta goji que se dejó secar durante 1 día y la temperatura ambiente se mantuvo a aproximadamente 50 ° C. En general, el secado se puede realizar en aproximadamente 4 días, y el contenido de humedad de la fruta seca es del 10% al 15%.
Ventajas: equipo simple
Desventajas: la máquina está ubicada en la habitación, operación inconveniente, en el proceso de secado para moverse hacia arriba y hacia abajo, el goji fresco necesita una gran carga de trabajo.
(B) Método de secado de aire caliente
El secado de aire caliente usa directamente la estufa de explosión caliente. Después de encender el ventilador, el aire calentado se envía al túnel de secado a través de la tubería de transmisión de aire caliente. El aire frío afuera ingresa a la tubería de calefacción, y el aire calentado se envía al túnel de secado, por lo que se suministra aire caliente alrededor del reloj para secar la fruta.
Control de temperatura: toda la temperatura de secado se divide en tres etapas: la temperatura de la primera etapa 40 ° C ~ 50 ° C, que duró 24 a 36 horas, la tasa de pérdida de agua de fruta fresca del 50%; la temperatura de la segunda etapa 50 ° C ~ 55 ° C, que duró 36 ~ 48 horas, la tasa de pérdida de fruta de bayas goji del 30% al 40%; temperatura de tercera etapa 55 ° C ~ 65 ° C, que duró 24 horas. Ningxia Pure Goji Biology Technology Co., Ltd utiliza esta forma seca para secar bayas de goji orgánicas frescas.
Ventajas: bajo costo de equipo, fácil operación, alta tasa de utilización de calor, alto rendimiento diario puede tomar una fruta de bayas fresca de berry 1000-1200 kg por día, y la calidad de la fruta seca es mejor.
Desventajas: altos costos laborales
(C) congelado al vacío
Pure Biotechnology tiene la máquina de liofilización y el polvo de bayas de goji orgánica congelada.
El primer proceso es congelar el material de bayas de goji a una temperatura completamente sólida, que debe estar por debajo de 0 ° C. La segunda etapa es el proceso de secado de sublimación donde se retira todo el hielo libre y el resto está seco en la superficie, pero contiene una gran cantidad de materia seca unida al agua. La tercera etapa es la desorción, que elimina el agua unida. Estas aguas combinadas se pueden eliminar calentando al vacío, y la temperatura de calentamiento generalmente es de entre 40 ° C y 60 ° C.
La inversión en equipos de liofilización es relativamente grande.
