El secado es el proceso definitivo desde la fruta fresca hasta la fruta seca (contenido de humedad <13%). Ya sea secado natural al sol o secado a máquina Ningxia Goji Berry, es necesario seguir las características de pérdida de agua de la fruta fresca y controlar estrictamente las condiciones de secado para obtener una excelente calidad de fruta seca y valor del producto. La siguiente es una breve introducción a los diferentes métodos secos.
Primero, el método goji de secado al sol (método de secado natural)
(A) Método simple de secado al sol
Este es el método más antiguo de utilizar la luz solar para la agricultura de secano. Después de recoger la fruta fresca, se coloca directamente en pilas de secado especiales para secarla y secarla sin ningún tratamiento. Normalmente, se puede secar durante 10 a 20 días en condiciones soleadas. La fruta no es blanda ni quebradiza y el contenido de humedad está entre el 12% y el 13%.
Ventajas: Aprovechamiento total de la radiación de calor natural (calor) y ambiente de ventilación abierta, protección ambiental con bajas emisiones de carbono, económico y económico.
Desventajas: Afectado por los cambios climáticos, el tiempo de secado es largo, se seca lentamente, la rotación de la pila de fruta es lenta, puede provocar que la fruta fresca no se seque a tiempo y se acumule moho.
(B) El método de secado del arco de plástico.
Bajo condiciones de luz solar, el cobertizo de arco de plástico se eleva rápidamente, generalmente de 10 am a 3 pm, y la temperatura del cobertizo puede alcanzar 40°C o más, y puede prevenir el viento, la lluvia y otros desastres naturales.
Ventajas: Es más respetuoso con el medio ambiente que el método de secado a la luz del día normal, sencillo de fabricar, desmontable, fácil de operar y económico.
Desventajas: necesita un área grande
En segundo lugar, el método de secado a máquina.
(A) Sala de máquinas simple secado de bayas de Goji
El método de secado más sencillo es la sala de secado a máquina.
Durante el secado, la fruta de goji se dejó secar durante 1 día y la temperatura ambiente se mantuvo a aproximadamente 50°C. Generalmente, el secado se puede realizar en aproximadamente 4 días y el contenido de humedad de los frutos secos es del 10% al 15%.
Ventajas: equipamiento sencillo.
Desventajas: La máquina está ubicada en la habitación, operación inconveniente, en el proceso de secado para mover hacia arriba y hacia abajo el goji fresco se necesita una gran carga de trabajo.
(B) Método de secado con aire caliente
El secado con aire caliente utiliza directamente la estufa de aire caliente. Después de encender el ventilador, el aire calentado se envía al túnel de secado a través de la tubería de transporte de aire caliente. Luego, el aire frío del exterior ingresa al tubo de calefacción y el aire calentado se envía al túnel de secado, por lo que se suministra aire caliente las 24 horas del día para secar la fruta.
Control de temperatura: toda la temperatura de secado se divide en tres etapas: la temperatura de la primera etapa 40 °C ~ 50 °C, que duró de 24 a 36 horas, la tasa de pérdida de agua de fruta fresca del 50%; la temperatura de la segunda etapa 50 °C ~ 55 °C, que duró 36 ~ 48 horas, tasa de pérdida de fruta de baya de goji del 30% al 40%; Temperatura de la tercera etapa 55 °C ~ 65 °C, que duró 24 horas. Ningxia Pure Goji Biology Technology Co., Ltd utiliza esta forma seca para secar bayas de goji orgánicas frescas.
Ventajas: El bajo costo del equipo, la fácil operación, la alta tasa de utilización de calor, el alto rendimiento diario pueden sorber 1000-1200 kg de bayas de goji frescas por día y la calidad de los frutos secos es mejor.
Desventajas: Altos costos laborales.
(C) Liofilización al vacío
PURE Biotechnology tiene la máquina liofilizadora y polvo de bayas de Goji orgánicas liofilizadas.
El primer proceso consiste en congelar el material de la baya de Goji a una temperatura completamente sólida, que debe ser inferior a 0 °C. La segunda etapa es el proceso de secado por sublimación donde se elimina todo el hielo libre y el resto está seco en la superficie pero contiene una gran cantidad de materia seca unida a agua. La tercera etapa es la desorción, que elimina el agua unida. Estas aguas combinadas se pueden eliminar calentando al vacío, y la temperatura de calentamiento suele estar entre 40°C y 60°C.
La inversión en equipos de liofilización es relativamente grande.
